透明面板注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
?透明面板注塑模具采用 PMMA塑料注塑成型,PMMA具有透光率高, 但是流動性差,注塑工藝難度大等特點(diǎn)。因此需要更加注重透明面板注塑...
透明面板注塑模具采用 PMMA塑料注塑成型,PMMA具有透光率高, 但是流動性差,注塑工藝難度大等特點(diǎn)。因此需要更加注重透明面板注塑模具設(shè)計(jì)與注塑成型工藝。
塑料模具制造
1.根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和厚度,以及注塑機(jī)的注膠量來決定模穴的數(shù)量。透明面板為平衡流道,一般開一模二穴,尺寸較小時(shí),可開四穴,若開超過4穴,會增加注塑機(jī)操作難度,導(dǎo)致不良率增加。
2.分型面的選擇,因透明面板的形狀簡單,分型面一般是沿著塑件的邊沿選擇留下塑件的動模。另需注意檢驗(yàn)塑件邊緣的脫模角,脫模角應(yīng)足夠大,分型面有無小R等。
3.透明面板注塑模具的進(jìn)膠位置選擇非常重要,PMMA模具,模具流道要彎曲成S形,流道末端設(shè)計(jì)有較長的冷料井,要不然生產(chǎn)時(shí)很容易產(chǎn)生氣紋和熔膠痕跡。注塑件的大端部選擇澆口,使塑料容易充滿型腔,并使兩孔的合膠線不明顯。
4.排氣位置的設(shè)計(jì),一般透明面板是不許出現(xiàn)頂針痕的,因此需要開輔助流道來幫助頂出,這個(gè)流道同時(shí)也起到排氣作用。
5.透明面板注塑模具所用鋼材的選擇,一般產(chǎn)量在10萬以下,可用日本NAK80,如果產(chǎn)量很大,則需選用S136或其它具有良好研磨性能的鋼材、熱處理至HRC48-52,經(jīng)過精加工后拋光,能得到非常好的效果。
6.透明面板模具頂出設(shè)計(jì),一般透明板不允許有頂針痕跡的出現(xiàn),塑件頂出是在注塑口設(shè)計(jì)的頂針,在塑件的小凸臺上,加長膠位,加一個(gè)頂針,兩個(gè)頂針頂出,塑膠脫模順暢。
7.冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì),透明面板注塑模具前、后模都設(shè)計(jì)了冷卻系統(tǒng),保證在注塑成產(chǎn)時(shí)能很好的調(diào)整工藝參數(shù)。
8.透明面板注塑模具主流道正對冷料井,必須采用Z型拉桿設(shè)計(jì),不能采用倒扣拉料。