注(射模)塑(或稱注射成型)是塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，（上海塑料模具）而后由柱塞或往復(fù)式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。它不僅可在高生產(chǎn)率下制得高精度，高質(zhì)量的制品，而且可加工的塑料品種多和用途廣，因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一。

        注塑加工過程中產(chǎn)品斷裂調(diào)試——上海塑膠模具公司小編來為大家娓娓道來：

         稍微提高混料室靠近盲孔的部分的溫度，向注塑機施加一定的背壓。經(jīng)過上述調(diào)試后，如果仍不能解決問題，可能是色母粒和樹脂的分散或匹配問題，應(yīng)聯(lián)系色母粒制造商解決。注塑加工使用某種色母后，產(chǎn)品似乎更容易開裂，這可能是由于制造商選擇的分散劑或助劑的質(zhì)量導(dǎo)致的較差的擴散性和可混溶性，從而影響了產(chǎn)品的物理和機械性能產(chǎn)品。
         在按照母料手冊比例使用后，顏色太暗（太淺）的問題很簡單，但是有很多可能性，特別是：色母未經(jīng)仔細(xì)測試，顏料太少或太多。使用過程中計量不準(zhǔn)確，大量中小企業(yè)有隨機計量現(xiàn)象。母料和樹脂的匹配存在問題。這可能是由于母料載體選擇不當(dāng)，也可能是制造商隨意更改了樹脂種類；注塑加工設(shè)備溫度不正確，并且色母在機器中停留的時間過長。
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