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注塑成型常見問題之龜裂

?龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷,產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。 (一)殘余應(yīng)...

龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷,產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。


(一)殘余應(yīng)力引起的龜裂


殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況,即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂,其解決方法主要可在以下幾方面入手:


(1)由于直澆口壓力損失最小,所以,如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近,則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。


(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下,適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度,提高流動性,同時也可以降低注射壓力,以減小應(yīng)力。


(3)一般情況下,模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力,應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時,即使模溫低一些,也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。


(4)注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力,將其適當(dāng)縮短或進行Th次保壓切換效果較好。


(5)非結(jié)晶性樹脂,如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力,應(yīng)予以注意。脫模推出時,由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙,使推出力過大,產(chǎn)生應(yīng)力,有時甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細觀察龜裂產(chǎn)生的位置,即可確定原因。


在注射成型的同時嵌入金屬件時,最容易產(chǎn)生應(yīng)力,而且容易在經(jīng)過一段時間后才產(chǎn)生龜裂,危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力,而且隨著時間的推移,應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂,作為經(jīng)驗,壁厚7"與嵌入金屬件的外徑


通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件,而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小,比較適合嵌入件。


另外,成型前對金屬嵌件進行預(yù)熱,也具有較好的效果。


(二)外部應(yīng)力引起的龜裂


這里的外部應(yīng)力,主要是因設(shè)計不合理而造成應(yīng)力集中,特別是在尖角處更需注意。由圖2-2可知,可取R/7"一0.5~0.7。


(三)外部環(huán)境


化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解,以及再生料的過多使用都會使物性劣化,產(chǎn)生龜裂。

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